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冲孔模具的制作方法 在冲压件生产过程中，零件需要冲孔时需要单独设计一副冲孔模具，完成零件上孔的加工。传统的冲孔模具结构包括上模座、压料芯、冲头、冲孔凹模、下模座等，当遇到形如图1的“几”字的半封闭型零件，冲孔位置在零件侧壁时，还需要进行侧冲加工，增加斜楔装置，这就造成冲孔模具结构复杂，安装调试难度增加，设计加工装配的时间周期增长。特别是当某些零件的孔大小需要设计变更时，则需要加工冲头和冲孔凹模，又要进行重复的研配和加工。 这种传统的冲孔模具结构复杂，成本较高，安装调试困难，对产品需求的适应性差，无法根据需要切换冲孔的尺寸大小，灵活性不足。本案中设计了一种针对“几”字的半封闭型零件的悬臂式冲孔模具，不需要侧冲加工，正冲即可完成零件冲孔的需要，而且设计特征中凹模和冲头可以很方便的切换，从而可按照需要冲孔的尺寸在一定范围内柔性化调节不同冲头和凹模结构，降低为生产不同孔径冲压件而重复加工甚至重复开模的成本。该种悬臂可切换式冲孔模具结构简单，制造加工成本低，可柔性匹配不同的冲孔需求，极大地方便了生产需要。 传统的冲孔模具，通常采用侧冲的加工方式，需要额外增加安装侧冲斜楔装置，模具结构较复杂，制造成本高。

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模具制造按结构特点，分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。冲裁模利用凸模与凹模的尺寸配合，有的甚至是无间隙配合。其他锻模如冷挤压模、压铸模、粉末冶金模、塑料模、橡胶模等都属于型腔模，用于成形立体形状的工件。型腔模在长、宽、高3个方向都有尺寸要求，形状复杂，制造困难。模具生产一般为单件、小批生产，制造要求严格、，多采用精密的加工设备和测量装置。 平面冲裁模可用电火花加工初成形，再用成形磨削，坐标磨削等方法进一步提高精度。成形磨削可用光学投影曲线磨床，或带有缩仿、修打砂轮机构的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用成形磨削工具磨削。坐标磨床可用于模具的精密定位，以保证精密孔径和孔距。也可用计算机数控(CNC)连续轨迹坐标磨床磨削任何曲线形状的凸模和凹模。型腔模多用仿形铣床加工、电火花加工和电解加工。将仿形铣加工与数控联合应用和在电火花加工中增加三向平动头装置，都可提高型腔的加工质量。电解加工中增加充气电解可提高生产效率。

模具厂家分析紧固件安装和使用要注意的事项 紧固件因为在机械上发挥着比较重要的使用的价值，因此在每一个环节上都需要操作者比较认真的进行。不仅如此，还要求操作者掌握比较正确的方法，确保紧固件可以正常的进行使用。在这里紧模具厂家就对压铆螺母正确的安装的知识进行介绍。 一、安装压铆螺母时，要遵循的原则就是遵守每一个螺母的要求的尺寸的安装孔进行安装，在规定之外进行安装的时候，首先会出现螺母的使用问题，其次会造成机械整体上的破坏，以至于影响机械的进一步使用。 二、在安装的时候，一点要保证在施加安置力之前，对压铆螺母的地段，也就是人们常说的导向槽上安置好孔的位置。 三、要保证在平行的界面上进一步的施加紧扣力，要知道扣紧力度的高低，可以直接的决定着紧固件在装配过程中出现的阻挡扭转的情况。 四、紧固件生产厂家表示在安装的时候，还要充分的保证安置力对扣紧环可以沿着全部的周边能够比较好地嵌入。

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